厚度測量系統

連續厚度測量避免了原材料和能源

的浪費。超過正公差的面板生產會增加生產成本。這也導致消耗額外的（不需要的）膠水和戰爭材料，同時也延長了印刷時間。

位于熱壓機之后的EWS厚度測量系統有助于優化工藝并降低成本，同時確保質量標準。
如果量規位于砂光線中，則砂帶的使用壽命會縮短，并且質量會得到保證。




時間已經過去很久了。

面板厚度公差是在生產過程中通過手持設備測量的。但是，今天，這種測量是連續在線進行的。在大多數工廠中，質量控制并不是在線厚度測量新投資的首要任務。當前的趨勢是在木材原料，樹脂和能源消耗方面實現巨大的潛在節省。

如果超過上限公差水平，則會浪費寶貴的資源。厚掃描可防止此類損失。它是如此強大和可靠，我們稱其為“工作馬”。該系統的另一個功能是設計為可連續生產安裝–提供在線校準，面板之間沒有間隙。


功能
測量頭彼此相對安裝，并在生產過程中連續顯示面板厚度。

安裝位置

?熱壓后
?砂光機之前/之間/之后


通過
EWS“ GAUGE-CONTROLLER”進行數據評估
?實時操作系統
?可視化PC



選項
網絡連接
?與PLC的連接

?可擴展為打擊檢測

?將電路板規模集成到允許進行密度評估

?通過位于生產線外部的單獨“參考軌跡”進行“在線校準”。

推薦用于無休止的生產

 

“在線校準”的“參考軌跡”

 

 

 

可視化

 

?交叉，長度

 

?每個軌道的趨勢

 

?趨勢*小值、*大值和平均值

 

?歷史功能

1.厚度測量軌跡（示例顯示五個軌跡）

 

2.整個生產過程中的厚度系數

 

3.平均厚度

 

（每個欄顯示一個面板）

 

技術數據

 

測量分辨率：0.01mm[0.0004”]

 

（每個測量軌道）*大生產速度：3.5m/s[0.1ft/s]

 

可視化軟件

 

●單開門壓力機

 

●多開壓力機

 

●連續壓力機

 

●砂線

 

遠程控制

 

技術援助可通過“EWS在線支持”獲得。